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過盈配合
　　這種安裝配合方式將鉆套以過盈配合安裝到夾具板上. 過大的配合過盈量可能會(huì)產(chǎn)生一系列問題: 1) 夾具板變形; 2)產(chǎn)生鐘形口 (鉆套/襯套壁向內(nèi)彎曲); 3)卡住刀具; 或者 4) 滑動(dòng)/固定安裝模式的可更新式鉆套安裝將可能有困難.

　　而過小的配合過盈量可能導(dǎo)致滑動(dòng),從而導(dǎo)致鉆孔不準(zhǔn)確. 通常, 0.0005到0.0008英寸的過盈量就足以正確地安裝緊配合鉆套/襯套.

安裝孔的圓度
　　我們建議, 所有安裝孔都要以座標(biāo)鏜/磨床加工以保證其圓度. 普通的螺旋鉆難產(chǎn)生尺寸精確和絕對圓形的安裝孔.

鉆套/襯套安裝
　　首先, 在套入安裝前, 將安裝孔的內(nèi)徑和鉆套/襯套的外徑潤滑. 潤滑油能避免孔壁被劃傷. 碳酸鉛即是一種典型的滑潤劑.

　　其次, 用一個(gè)手扳壓機(jī)(杠桿式?jīng)_床)將鉆套/襯套壓入. 如果沒有手扳壓機(jī), 用兩個(gè)以螺母螺栓連接的鋼板旋緊, 將鉆套/襯套壓入. 鉆套/襯套絕不能用槌錘打入.什么能使鉆套的主要目的不能達(dá)到? - 精確度!

切屑間隙

　　傳統(tǒng)建議之一是, 工件和鉆套間應(yīng)該留有切屑間隙. 另外的意見則是應(yīng)該直接接觸. 作出決定時(shí), 應(yīng)該考慮待鉆材料的磨損性, 鉆孔尺寸, 以及使用的鉆套/襯套類型.

　　鉆孔所產(chǎn)生的切屑可通過間隙或鉆套排出. 如果鉆頭被堵塞或過熱, 應(yīng)該試圖擴(kuò)大鉆套前端與工件的間隙. 通常, 最小間隙為小切屑鉆孔(如鉆鑄件)鉆頭尺寸的一半, 最大間隙為長條切屑鉆孔(如鉆冷軋鋼件)鉆頭尺寸的1.5倍, 間隙尺寸介于這兩者之間.

　　滑動(dòng)/固定安裝模式可更新式鉆套的長度需因操作具體需要而作出改變, 以得到適當(dāng)?shù)牟僮鏖g隔距離 (詳細(xì)介紹請見下面第4條). 一個(gè)重要經(jīng)驗(yàn)是, 鉆套與工件距離越大, 誤差機(jī)會(huì)就越多. 所以, 請盡可能檢驗(yàn)?zāi)牟僮鳁l件, 并且在加工生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)過程都不斷檢查尺寸的精確性

提高加工精度和延長鉆套使用壽命
的方法

1. 正確校準(zhǔn)鉆套.
　　認(rèn)真將鉆頭和鉆套軸線調(diào)節(jié)對準(zhǔn), 以避免錯(cuò)誤排列和額外磨擦. 鉆套上的半徑有助于將鉆頭對心. ACME的無沉孔鉆套也使操作者更容易做到這點(diǎn).

2. 保持倒具鋒利
　　粗鈍的鉆頭使鉆套精度降低. 首先應(yīng)該將鉆頭磨利, 使其鉆尖在準(zhǔn)確的中心位置. 這樣能避免當(dāng)鉆尖首先接觸工件時(shí)鉆頭的偏走.

3. 使用合適的冷卻液
　　檢查冷卻液標(biāo)簽, 以確保使用的冷卻液適用于您的加工作業(yè).

4. 滑動(dòng)/固定安裝模式可更新式鉆套用于多種操作
　　不同長度的滑動(dòng)/固定安裝模式可更新式鉆套在各種操作中既精確又能排出切屑.比如, 短尺寸鉆套易于排出切屑, 而較長尺寸鉆套在鉸孔過程中提供更大的導(dǎo)向作用.

5. 將鉆套用于不規(guī)則表面
　　鉆套的出口端應(yīng)該與工件輪廓一致.為了產(chǎn)生最大的導(dǎo)向力, 排屑間隙應(yīng)該盡可能小. 鉆挖點(diǎn)未能垂直進(jìn)入工件表面將導(dǎo)致鉆頭跳離偏位. 在這種情況下, 鉆頭產(chǎn)生的側(cè)向擠壓力將集中在鉆套的出口端.鉆套將過早地磨損. 滑動(dòng)/固定安裝模式可更新式鉆套能簡化磨損鉆套的更換, 并且協(xié)助其于工件輪廓表面的對齊. 對于使用緊配合鉆套的短時(shí)間加工, 鉆套端口形狀應(yīng)該與工件輪廓相符.

6. 對于長時(shí)間加工, 請使用硬質(zhì)合金鋼或鈦氮鍍層(TiN)鋼鉆套
　　 ACME的硬質(zhì)合金鋼鉆套的使用壽命可達(dá)淬火硬化鋼鉆套的50倍. ACME的鈦氮鍍層(TiN)鋼鉆套使用壽命則可達(dá)普通鉆套的40倍. 兩種型號的鉆套都可節(jié)省寶貴的更換待機(jī)時(shí)間. 盡管這種鉆套比普通的稍貴些, 但考慮到長時(shí)間的流水作業(yè), 這樣所增加的成本是非常小的. 詳情請聯(lián)系我們.